Цинкование металлопроката – способы и методы

Рынок металлопроката и металлообработки насыщен множеством различных товаров и услуг.

Цинкование металлопроката — услуга одна из самых востребованных.

Что это такое?

С целью защиты металла от ржавчины на его поверхность наносится тонкий слой цинка. Такая антикоррозийная защита используется по нескольким причинам:

• высокая надежность цинкового покрытия
• способность оцинкованной поверхности к самовосстановлению — цинк равномерно «растекается» по поверхности другого металла со скоростью в 2 мм/год
• относительная дешевизна, дающая цинкованию преимущество на рынке металлопроката и металлообработки
• долговечность (примерно 20-25 лет)

Способы цинкования металлопроката

На данный момент оцинкованный металлопрокат получают четырьмя способами:

1. Горячее цинкование

   Самый старый метод. Он заключается в том, что поверхность металла сначала проходит пескоструйную очистку, кислотное травление и обезжиривание. Затем изделие смачивается флюсом — смесью для удаления окислов металла. Без этих этапов изделие просто не получится покрыть цинком, так как из-за окислов не произойдет нужной химической реакции. После этого металлоконструкцию опускают в ванную с расплавленным цинком с температурой в 450 градусов по Цельсию, оставляют в ней на долгое время, вынимают и охлаждают либо в воде, либо в атмосферном воздухе.

2. Холодное цинкование

   В отличие от цинкования горячего, этот способ намного проще. Данный метод предполагает нанесение специального состава на обрабатываемую поверхность. Холодное цинкование не требует специального оборудования, при этом его можно применять в различных условиях для различных поверхностей.

3. Термодиффузное цинкование

   Он же — шерардизация. Таким методом можно получить очень тонкий слой цинка до 100 мкм.

   Сначала на поверхность, подготовленную и очищенную точно так же, как и при методе горячего цинкования, наносится напыление из цинка. При температуре около 450 градусов в замкнутом пространстве атомы цинка становятся активными и начинают взаимодействовать с металлом. В результате подобной взаимной диффузии образуется поверхность из очень сложного железоцинкового сплава с примесями твердого раствора цинка в железе и железа в цинке.

   Этот метод хорош исключительной надежностью получившейся поверхности. Оцинковка не повреждается ни при механических, ни при тепловых повреждениях. Кроме того, термодиффузным цинкованием можно покрыть изделие любой формы.

4. Гальваническое цинкование

   Этот метод сегодня — самый распространенный метод цинкования. Происходит оно следующим образом — изделие обрабатывается, очищается и опускается в гальваническую ванную вместе с двумя цинковым пластинами. Всё происходит за счет разницы потенциалов железа и цинка. Изделие — катод, пластины — анод. Через электролит пропускается ток, и цинковый анод плавится и попадает на железное изделие.

   Данный метод в основном используется для небольших изделий, так как для больших гальванических ванн необходимо соблюдения множества сложных мер безопасности.

Итого, на рынке металлоконструкций и металлопроката есть множество вариантов цинкования. Исходя из нужд, имеющихся ресурсов и условий, можно выбрать самый подходящий именно для Вас. Специалисты Металл групп помогут вам в этом.