Трубы холоднодеформированные

Трубы холоднодеформированные производят без применения технологии электросварки, что обуславливает отсутствие на поверхности изделий сварного соединения. Данная технология изготовления является более сложной, требует больше ресурсов и обходится дороже. Однако метод холодной деформации имеет существенное преимущество – на металлопрокате отсутствуют слабые места в виде швов. Благодаря этому трубы холоднодеформированные можно уверенно использовать для организации систем, в которых будут транспортироваться жидкости под высоким давлением.

Представленный вид проката также называют прецизионным, что говорит о высокой точности типоразмеров и четкости геометрии готовой продукции. По уровню точности холоднодеформированные бесшовные трубы классифицируют на следующие категории:

• обычная;

• первая;

• высшая;

• повышенной точности;

• высокой точности.

Особенности метода обработки заготовок позволяют получать металлопрокат с гладкой ровной поверхностью, исключая наличие изъянов в виде окалины или зазубрин.

Особенности технологии производства холоднодеформированных бесшовных труб

Производство проката осуществляется с учетом требований, которые регламентируют такие государственные стандарты, как ГОСТ 8734 и ГОСТ 8733. Согласно положениям указанных нормативов, трубы получают путем волочения стальных заготовок (гильз) на специальном оборудовании при низких температурах.

В производстве используются преимущественно такие марки стали, как Ст. 9Г2С, Ст. 20, Ст. 10, ст. 35, ст. 40х, ст. 45, ст. 30хгса. Температурный рабочий режим выбирается с учетом характеристик плавления конкретной марки стали. После охлаждения заготовки отправляют на полосу прокатных валов, на оборудовании выставляют необходимые размеры труб. В производстве применяется высокоточное оборудование, что позволяет изготавливать металлопрокат максимально точных размеров.

Трубы холоднодеформированные бесшовные получили широкое применение при организации ответственных технологических систем промышленного и гражданского назначения, в которых транспортировка жидкостей происходит под давлением до 20 МПа. Сортамент продукции может включать прокат с наружным диаметром от 8 мм до 450 мм. Производится поставка изделий немерной длины, которая варьируется в диапазоне от 1.5 м до 11.5 м, а также мерной длины – от 4.5 м до 9 м. Толщина стенки труб может составлять от 0.08 мм до 20 мм.

Производство трубы бесшовной холодной деформации может выполняться методом волочения (холоднотянутые изделия) или многоступенчатой холодной прокатки (холоднокатаный прокат). По технологии холодной прокатки обработка заготовок выполняется при температуре не более +50℃с последующим охлаждением и отжигом заготовки, что позволяет исключить внутреннее напряжение в металле.

Особенности технологии волочения проката

Различают 2 вида волочения:

• Безоправочное – заготовку вставляют в ушко волоки для последующей деформации проката по наружному диаметру. Технология допускает уменьшение, увеличение или сохранение ширины стенки трубы. Среди недостатков – максимальный коэффициент вытяжки заготовки не превышает 1.6.

• Вытяжка на неподвижной оправке – позволяет создавать изделия с точно заданными параметрами толщины стенки, а также требуемым качеством внутренней и наружной поверхности. Передний край заготовки вводят в оправку, с помощью удлиненного стержня проталкивают его сквозь волоку. Далее прокат протягивают через установленный зазор с выставленными параметрами толщины стенки и диаметра трубы. Поскольку волочение на неподвижной оправке выполняется на линейных станах с ограниченной длиной стержня, длина готовых изделий также является ограниченной. Чтобы повысить уровень производительности, зачастую используют многониточное волочение.