Традиционное термодиффузионное цинкование было заметно усовершенствовано. Радиационный нагрев был заменен на индукционный, что сокращает в несколько десятков раз время процесса цинкования. Следовательно, снижаются трудозатраты, что отражается, в свою очередь, более привлекательной ценой для потребителей.
Такой вариант развития событий достигается за счет того, что изделие нагревается до температуры +500-800°C в течение 30 минут благодаря электромагнитным потокам и передачи тепла конвективным способом.
Индукционный способ нагрева позволяет формировать качественный однородный слой цинкования задаваемой толщины. Таким способом можно не только осуществить процесс цинкованияновых изделий, но и восстановить защитный оцинкованный слой на бывших в употреблении деталей, давая возможность использовать их еще раз.
Металлические изделия с термодиффузионным цинкованием особенно востребованы при возведении железобетонных конструкций, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности. Это касается ледоколов, морских платформ, гидротехнических сооружений, мостовые пролеты через моря и реки и так далее. Повышенная влажность, большая ветровая нагрузка в любом случае негативно влияют на металлические конструкции. Но использование в их создании изделий термодиффузионного цинкования значительно увеличивают срок эксплуатации. Даже если среда обитания приведет к карбонизации бетона, защитный слой железных конструкций не позволит возникновению коррозийных процессов металлической части сооружения.
Специалисты Металл-групп выделяют следующие достоинства термодиффузионного цинкования
Отходы термодиффузионного метода цинкования можно использовать при создании наполнителей для бетонных смесей.